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回收硅油硬泡聚醚的生产工艺介绍

浏览次数:信息来源:泰安东联化工有限公司发布时间:2019-03-25

硅油硬泡聚醚模具温度影响泡沫密度分布,并影响泡沫沿着表面层的填充以及面层的粘接性。已证明温度在2545℃之间效果好。脱模时间取决于配方、流动距离、模具温度、填充系数与脱模后容许的尺寸变化 。

预制尺寸和厚度都较小的制件( 1m2× 3cm)脱模时间为5min1020cm厚的大型制件的脱模时间为20 60min。为了保持侧面泡沫压力可以使用涂有隔离剂的可拆式支撑板架。这些支撑板架也可以用作制件边缘的漏模 。

为了评价组合料的流动性 ,人们设计了几种方法 。一种称为“兰芝模”(又 称 Brett )法,现已成为用于测试冰箱硬泡原料流动性(泡 沫爬升 高度 )的一种标准测试方法,测试时将50mm×200mm×2000mm的模具竖放,将温度恒定的泡沫原料注入,固 化 后 测试泡沫的上升高度及几个限定高度处的泡沫密度,泡沫高度与重量的比越高,说明流动性越好。还有一种方法是用直径约100mm的长塑料管 ,观察反应物料的爬升高度 。

冰箱腔灌注聚氨酯发泡料时,一般过填充 10%~ 15% ,这样可减少垂直方向与水平方向泡孔形状和强度的差异。而若泡沫密度过低,冷冻后收缩率过大 ,这就要求冰箱泡沫的密度不能小于某一数值,否则易变形。

因此冰箱硬泡存在“填充密度”。在冰箱填充硬泡后无需脱模 ,但若发泡几分钟后物料还没完全固化 ,则撤去夹具后泡沫可能 膨胀 ,故评价泡沫的脱模时间和相关性能仍非常重要 。

硅油硬泡聚醚

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